橡胶带式真空过滤机

一．概述

　　固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。

　　实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。

 

二．结构特点

　　（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。

　　（2）真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

　　（3）胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

　　（4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。

　　（5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。

　　（6）易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。 

 

三．型号说明与基本参数

　　型号表示方法采用字母和数字编组方法。即DU—13M2/1300。其中DU表示固定室式带式过滤机。13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。1300-表示有效过滤宽度mm。 

　　目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。

其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：

　　（1）处理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。

　　（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计，满足要求。

 

四．主要部件介绍

　　1、橡胶滤带：采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命，必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤

　　2、真空盒：

　　真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的方便快捷。

　　3．加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。

　　4、洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易过高，以免冲坏滤饼；（2）喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。

以上两种形式可混合搭配使用。

　　5、驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可在0-50Hz范围内调整），减速器减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，籍已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布连续移动，在滤布转向处排卸滤饼。

　　驱动轮的转速应根据所需要的转速加以调节，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大，如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。

驱动轮的运转必须注意以下事项：

　　（1）为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面要将胶带张紧，另一方面驱动轮的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。

　　（2）驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。

　　6、刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。

　　一般滤饼的排卸在一定干燥 程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在带滤机上可以很方便做到。

　　安装刮刀必须注意：（1）调节刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布使用寿命。（2）两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。

 

五．安装

　　1． 安装前的存放

　　安装前设备存放注意以下几点：

　　（1）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。

　　（2）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。

　　（3）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。

　　2． 安装后的存放

　　设备安装后的存放应注意以下几点

　　（1）如果过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。

　　（2）所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀情况。

　　3． 安装程序

　　只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下：

　　（1）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。

　　（2）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。

　　（3）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。

　　（4）安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。

　　（5）安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。

　　（6）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。

　　（7）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。

　　（8）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。

　　（9）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。

　　（10）滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）

　　4．安装后的检查

　　安装后应作以下的检查：

　　（1）检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。

　　（2）检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。

　　（3）检查所有的润滑点是否已注好润滑油。

　　（4）检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。

　　（5）检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。

　　（6）检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态

　　（7）接通驱动装置并调整滤带速度。

　　（8）检查供给真空泵的液流是否已联接好。

 

六．调试

　　带式真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。

1．气路系统的调试

　　主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求达到在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。

2．电控系统和传动系统的调试

　　先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵，阀均相应启动。按照开启的相反顺序，安下各泵，阀的停止按钮，各阀门均相应停止或关闭，模拟板上相应指示灯灭。

　　再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够按照自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。

　　操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。

　　过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5MIN左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。

　　检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。

　　检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。

3．真空系统的密封性验证

　　测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：

　　（1）将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封情况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。

　　（2）在焊缝处进行煤油渗漏试验，保持15min，不得有渗漏。

　　移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定。

 

七．维修 

1．滤布及调整装置的维护

　　每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。

　　定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。

　　胶带及调整装置的维护

　　检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。

　　定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。

2．真空及管路的维护

　　检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。

　　管路清洗

　　定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。

3．驱动装置的维护

　　检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。

　　在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。

　　真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。

　　检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。

　　出现真空损失情况下的措施

　　出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。

　　停机检查

　　对过滤机在一般情况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动情况。