1污水水质 该污水为乙烯装置动力锅炉技术改造项目燃料储存和输送系统含煤污水，主要来自输煤系统冲洗，里面含有大量的煤渣等悬浮物，SS含量在2000~5000mg/L，决定采用物理方法进行去除。系统设备运行条件如下：厂址海拔标高地面标高最大值H=106.4米，最小值H=100.20米，地表相对高差6.2米。年平均气温 12.9℃绝对最高气温 41.2℃绝对最低气温 -22.5℃年平均相对湿度 66%月平均最大相对湿度 81%月平均最小相对湿度 56%地震烈度 按7度设防 3装置参数3.1煤水沉淀器JXC-10主要配套设备行车式刮泥机：PJ-T-4Q235钢带电控柜断续运行，与煤泥泵（另配）同步运行。室外安装加药设备：室内安装，配合处理装置运行。溶药罐(配搅拌机)：V=500L玻璃钢材质2台溶液箱(配搅拌机)：玻璃钢材质2台液位计：电阻式液位计带远传信号计量泵：0.25kW电磁流量计：5~15m3/h排泥泵(配室外电机)：耐磨式液下泵7.5KW进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2kw 斜板：22m2玻璃钢材质浊度仪：1个3.2纤维球过滤器JXGL-5主要配套设备进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2KW 填料：纤维球滤料进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2KW 反冲洗风机：ZSLR-65 压力表：Y-60全不锈钢 电磁流量计：5~15m3/h
第1章项目概述 台州华鑫机械制造有限公司成立于2003年，是一家专业生产刀柄和ER夹头的企业，2013年企业年产刀柄1.54万支，ER夹头18.8万个。随着产品订单需求量的增加，企业现有设备已无法满足产品需求，为此企业新增数控铣床、数控内圆磨床、数控外圆磨床等设备，形成年产3万支刀柄及30万件ER夹头的生产能力。1.1项目名称 台州华鑫机械制造有限公司废水处理工程1.2项目建设单位 项目建设单位：台州华鑫机械制造有限公司 废水资料2.1废水来源 废水主要来自台州华鑫机械制造有限公司的生活污水、餐饮废水、生产废水和地面冲洗水。生活污水：现有企业员工为120人，企业内设员工宿舍，其中住宿员工16人。其中不住宿员工生活用水量按50L/d·人计，住宿员工按按80L/d·人计，产污系数按85%计，则生活污水产生约5.51m3/d。 餐饮废水：公司内设食堂，提供单餐，有50名员工就餐。根据《建筑给排水设计规范》，废水排放量以25L/人·餐，则餐饮废水产生约1.25m3/d。 生产废水：来自表面处理工艺，包括酸洗磷化和发黑两种方式，分别采用脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、水洗、表面钝化、水洗、热水洗工序，以及脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、热水洗。废水产生情况可见表1。 表1表面处理废水产生量名称槽体容积m3数量废水产生量m3/a备注水洗废水0.874032每个槽每分钟添加4L水脱脂废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计酸洗废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计热水洗废水0.8213.44每天更换一次，更换量按容积70%计发黑废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计表调废水0.816.72每月更换一次，更换量按容积70%计磷化废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计钝化废水0.811半年更换一次，更换量按容积62.5%计合计4107 冲洗废水：槽内的水会滴落在车间地面上，每天需要对车间进行冲洗，冲洗水量约为1m3/d。2.2设计水质 生活污水和餐饮废水水质参照同类工程水质，设计值分别为： COD≤400mg/L BOD5≤200mg/L SS≤200mg/L NH3-N≤35mg/L pH6~9 COD≤900mg/L BOD5≤400mg/L SS≤500mg/L NH3-N≤40mg/L 油类≤200mg/L 生产废水种类繁多，除水洗废水外排放量很小，可混合均匀后处理，监测值如下： COD≤300mg/L SS≤180mg/L TP≤85.4mg/L 总Zn≤15.1mg/L 总Fe≤200mg/L 总Cr≤0.2mg/L冲洗废水水质参照生产废水水质。2.3排放标准 本项目废水纳入市政污水管网，指标执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准(其他排污单位)，送三门县城市污水处理厂，指标如下： COD≤500mg/L BOD5≤300mg/L SS≤400mg/L NH3-N≤35mg/L TP≤8.0mg/L总Zn≤5.0mg/L 总Fe≤10mg/L 总Cr≤1.5mg/L废气资料2.4废气来源(1)后处理废气 打磨过程中采用润滑油或者柴油冷却，润滑油产生的非甲烷总烃量按润滑油用量的5%计，由于柴油极易挥发，其产生的非甲烷总烃量按柴油用量的100%计。后处理工序非甲烷总烃产生量为2.24t/a。后处理工序一天工作8h，则非甲烷总烃排放速率为0.93kg/h。(2)酸洗废气 项目表面处理酸洗工序使用30%盐酸，槽液为30%盐酸与水比例为1:0.5，酸洗为槽浸式，在生产过程中有HCl挥发，HCl产生量0.069t/a，产生速率0.029kg/h。(3)食堂油烟 本项目利用厂内已设食堂，为员工提供中餐。每人每天用油量以20g计，挥发量按3%计算，油烟废气年产生量为9kg。2.5排放标准 根据《浙江省人民政府办公厅关于实施国家新的环境空气质量标准的通知》(浙政办发[2012]35号)，2014年起所有县级以上城市实施新标准，具体标准值详见表2。表2环境空气质量标准（单位：mg/m3）序号污染物取值时间浓度限值备注1二氧化硫SO2年平均60GB3095-2012《环境空气质量标准》24小时平均1501小时平均5002二氧化氮NO2年平均4024小时平均801小时平均2003总悬浮颗粒物TSP年平均20024小时平均3004非甲烷总烃一次2.0《大气污染物综合排放标准详解》5HCl一次0.05TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 废水处理后排入市政管网，根据进水水质和排放标准，处理要求不高。 生活污水经化粪池预处理后即可排入市政管网。 餐饮废水悬浮物和油类含量较高，悬浮物占有很大比例的COD，可经隔油预处理后与生产废水混合进一步处理。 生产废水、冲洗水：废水有机物浓度较低，满足废水入网标准，主要去除指标为总P、总Fe及总Zn，可以进行物理化学法进行处理。 后处理废气可在使用柴油的打磨机侧面安装集气罩，通过活性炭吸附后于建筑屋顶排放。 酸洗废气可在酸洗槽两侧设置侧向引风系统，HCl收集后由1套碱液喷淋装置处理，处理后由1根15m排气筒排放。 食堂烟油可安装油烟净化器一套，去除后排放。工艺流程可见图1：生产废水 图1废水、废气处理流程 生活污水经化粪池处理后直接排入市政管网。餐饮废水贮存于隔油池中，沉淀去除大粒径悬浮物和密度较轻的浮油后，自流入调节池与生产废水混合，池内设潜水搅拌机对废水均质均量，以保证后续构筑物连续均匀进水。废水由提升泵提升至反应池中，池中加入石灰调节pH至9.0左右，使金属离子、磷化合物等形成沉淀物，废水自流至沉淀池进行分离沉淀。沉淀上清液在由泵提升至溶气气浮机，并加入助凝剂、絮凝剂等充分反应，形成较大颗粒悬浮物以进一步去除废水中的消息悬浮物。沉淀池污泥和气浮浮渣进入污泥罐中外运处理。气浮出水进入中间水池调节流量后，由泵打入机械过滤器，过滤器内置活性炭，进一步去除悬浮物，从而去除金属离子、磷化合物等，出水进入清水池贮存以回用或排入市政管网。 废气经物化处理后达到排放标准直接排放 详细方案请联系公司提供
机械工业污水主要由两部分组成，高化学耗氧量（CODcr）的浓废水和低化学耗氧量的稀废水。其中浓废水主要是由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑用机油、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等；稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水。及厂区员工日常生活污水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。结合产品特性及污水所含主要污染物及同行业污水处理经验特制定本方案。
一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质：1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一表一、废水水质序号项目数据(mg/L)1氨氮846.32化学需氧量7373环状有机物(Ar-OH)9.095mg/L4总磷0.4675BOD216氰化物未知7SS1648石油类未知9挥发酚未知10硫化物未知11pH6-912水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位)序号项目标准(mg/L)1氨氮702化学需氧量1503氰化物1.04SS1005石油类56挥发酚0.17硫化物0.508pH6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理设施污染物的主要去除率：处理阶段进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）去除率（%）机械格栅调节池SS：164SS：150≥10NH3-N：846.3NH3-N：≤762≥10PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔SS：150SS：12020%NH3-N：≤762NH3-N：≤30560最终中和+催化氧化装置CODcr：767CODcr≤31060NH3-N：≤250NH3-N：≤18041环状有机物:9.1环状有机物: ≤0.199水解酸化池CODcr≤310CODcr≤20535BOD5:约90BOD5:约12020SS：120SS：≤50 60%NH3-N：≤180NH3-N：≤13030生物滤池CODcr≤205CODcr≤150≥50BOD5:约120BOD5: ≤20≥83SS：≤50SS：≤20≥60NH3-N：≤130NH3-N：≤60≥60系统总体CODcr：767CODcr≤150≥81BOD5：21BOD5: ≤20--SS：164SS：≤20≥88NH3-N：846.3NH3-N：≤60≥94磷酸盐:0.467磷酸盐: ≤0.5--环状有机物:9.1环状有机物: ≤0.199PH：6-9PH：6-9-- 五、废水处理工艺说明： 1、前处理系统： 前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。 氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。 经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。 由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。 调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。 调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。 2、氨氮吹脱系统: 氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。 废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。 吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。 3、催化氧化系统： 催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生化处理系统。 由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等）,影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在预处理系统中设置催化氧化反应器,用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。 臭氧是一种强氧化剂,溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定,但PH或水温升高时,臭氧易分解,臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。 在连锁反应中,臭氧分子O3与OH-反应生成超氧自由基（·O2—）和超氧化氢自由基（HO2·）,超氧自由基·O2—再与O3反应并与H+结合生成氢化臭氧自由基（HO3·）,然后HO3·又分解为氧分子O2和氢氧自由基（·OH）。•OH具有比O3更强的氧化能力,在臭氧处理过程中起着重要的作用。（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表1）一部分·OH与O3结合生成臭氧氢氧自由基（O3OH·）,O3OH·分解出氧分子则转化为HO2·,它与·O2—之间有化学平衡关系。这样完成一个循环,生成的·O2—再与O3作用开始下一个循环的连锁反应。 氢氧自由基非常活跃,与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7个数量级。 在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下,臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基,而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,,在臭氧紫外光联合作用下,会发生强烈的氧化还原反应,去除废水中的有机物氧化分解,产生的低分子量有机物。经过臭氧、紫外线光联合氧化后,提高废水的B/C比到0.3以上,以提高后级生化系统的可生化性。 4、生化处理系统： 生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC生物滤池、N生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。 由于催化氧化出水中含有大量的具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制水中微生物的生升，在还原反应池中投加亚硫酸氢钠还原剂，主要还原水中的氧化性活性氧，以便于后级生化系统对微生物的培养，还原反应槽出水由提升泵提升进入后级水解酸化池。 水解酸化池利用厌氧反应的酸化及水解工段。 因为催化氧化出水中含有部分的高分子有机物、悬浮性COD及部分油类物质,在进入生化滤池处理时难以生物降解,水解在工艺中主要是使废水中的高分子有机物分解成低分子量可生化的有机物,利于后级生物滤池的去除,同时通过水解酸化水中的悬浮物去除率达70%,可有效防止后级生物滤池阻塞。 水解酸化池为钢砼结构,设计停留时间为6小时,水解酸化池通过脉冲布水器进行布水及混合,前级废水通过脉冲布水,使污泥呈悬浮状,以增大废水及污泥的接触面积,同时使水解酸化池均匀布水。 5、生物滤池： 生物滤池为一种以生物膜法为主,兼有过滤特点的生物处理装置。在该种装置进水及进气均从陶粒滤料层底部进入,由于滤料层粒径的不均一性,上层滤料粒径较小,下层滤料粒径较大,相当于想理过滤器,具有无数个截污界面,具有截留污能力大,运行周期长的特点。 采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量。 滤料层对气泡的切割作用,使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率。 废水中有机物在经过滤料层时被吸附降解,使水质得到净化。生物滤池分为二级,采用轻质陶粒填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长等优点外,耐腐蚀。曝气方式采用单孔膜曝气器。 第一段DC曝气生物滤池以去除废水中碳化有机物为主,同时起硝化及反硝化功能,在该段滤池中,优势生长异养菌,沿滤池高度方向从底部进水端到表面出水端,有机物浓度处于梯度递减,其降解速率也呈递减趋势。在进口端由于有机物浓度较高,异养微生物处于对数增殖期,微生物浓度很高,BOD负荷率也较高,有机物降解速率很快,而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行,在滤池中有机物浓度沿水流自下向上不断降低,异养微生物处于减速增殖期,微生物膜增长缓慢,而自养微生物处于增殖状态,DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。 生物滤池最大特点是气、水为同向流态,使用新型的类状轻质陶粒填料作载体,在其表面及内腔空间生长有微生物膜,废水由下向上流经滤料层时,微生物膜在滤料层下部提供曝气供氧的条件下,使废水中的有机物得到好氧降解,并将废水中的部分氨氮进行硝化,分解成硝酸氮或亚硝酸氮。定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗,排除滤料表面增殖的老化微生物膜,以保证微生物的活性。第二段N曝气生物滤池主要对废水中的氨氮进行彻底硝化及分解,在该段滤池中,由于有机物浓度较低,异养微生物较少,优势菌种为自养型硝化菌,可将废水中的氨氮彻底氧化成N2及H2O。 由于曝气生物滤池在运行一段时间后由于生物膜阻塞滤料,需定期进行反冲洗,反冲洗排水中含有大量的悬浮物,缓冲水池在工艺中用于生物滤池反洗排水的储存,满足单格滤池一次反洗的储水量,缓冲水池内设潜污泵,用于水量的提升,废水经提升后进入水解酸化池。 N曝气生物滤池出水自流进入排放水池,排放水池在工艺中起储存水量的功能,一则用于生物滤池的定期水反洗用水，剩余水通过溢流排放。
主要技术参数： 1、型号：WSZ-2系列 2、处理量：2m3/h，该工程项目每天排水量为40立方米，按照每小时2立方米设计。 工作原理： WSZ系列地埋式污水处理装置去除有机物污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH-N,同时利用有机物作为电子供体,将NO-N.NO-N转化成N,而且还利用部分有机碳源和NH-N合成新的细胞物质.所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,以利于硝化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反硝化作用,最终消除氮的富营养化污染,在O级由于有机物浓度已大幅度降低.,但仍有一定量的有机物及较高NH-N存在.为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用处于完成情况下消化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好生物接触氧化池,在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌),其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O,自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为养源,将污水中的NH-N转化成NO-N.NO-N。O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。池内采用填料，微生物附着在填料表面，增加了物的面积，生物膜主要以菌胶团细菌为主，菌胶团细菌不断与污水中的有机物反应，通过二级好氧处理和适当的停留时间，水中COD大大降低。 二氧化氯发生器工作原理：氯酸钠水溶液和盐酸溶液在二氧化氯发生器内部负压条件下由计量泵准确计量后进入反应釜，进行充分反应，产出以二氧化氯为主要成分的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，加到被消毒水体中。针对医院医疗废水中含有汞等重金属离子，采用多介质过滤器、活性炭过滤器过滤和吸附处理。特别是活性炭吸附过滤器利用活性炭自身的吸附和过滤能力，采用装填不同性能的活性炭达到相应的处理目标，从而处理废水中细小悬浮物、重金属离子等。同时去除水中的色度、异味。 工艺流程选择和去除率说明：1、工艺流程的选择： 医院污水中有机类杂质较多，CODcr、BOD5均较高，且BOD5/CODcr之值大于0.25，生化性能较好。因此宜采用以生化为主的工艺处理流程。因污水水量较小，生化设备采用地埋式一体化污水过滤处理设备较为适宜。2、根据同类医院污水特征,拟定污水水质数据为：序号项目进水数据1CODcr400mg/L2BOD5100mg/L3氨氮（以N计）35mg/L4SS200mg/L5PH6～96动植物油1007大肠杆菌3×1012（个/100ml） 3、根据《污水综合排放标准》（GB18466-2005）中的一级排放标准，污水排放标准数据如下：序号项目排放标准数据1CODcr≤60mg/L2BOD5≤20mg/L3氨氮（以N计）≤15mg/L4SS≤20mg/L5PH6～96动植物油37大肠杆菌103（个/L） 污水经格栅除去飘浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池（需另设），调节池中污水由提升泵提升进入一体化污水过滤处理设备，污水在设备中经过水解酸化、生物接触氧化、沉淀、清水池（消毒）、再经过多介质过滤器和活性炭过滤器等处理，出水达标排放。一体化设备中沉淀池产生的沉淀污泥通过气提方式输送至一体化设备中的污泥池，污泥在污泥池中浓缩沉降并消化，上清液回流至调节池与原废水一并重新处理。浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。4、效益分析 污水处理设备实施后，带来良好的社会效益和环境效益，能有效减少本项目及周边环境的污染物排放；有利于提高环境质量，保障人民身心健康，对改善人民生活水平和居住环境都会产生明显的社会效益。
概述1.1项目概述项目名称：生活污水处理设计方案项目规模：100t/d设计单位：山东基旭环境工程有限公司1.2村镇状况1.2.1排水现状根据甲方提供的数据，该小区常驻人口约为237人，按照日人均用水400L的标准。每天平均排水量约为100吨。1.2.2污水处理厂建设的必要性村镇污水处理厂建设工程，是水污染综合整治工程的重要组成部分，是村镇基础设施完善程度和衡量场镇现代化的标志之一，不仅反映了村镇的经济实力、社会发展和人口素质，同时还能随着环境的改善，增强对内资和外资的吸引力。污水处理系统的完善与否与地区的经济发展息息相关，经济的发展和环境的优美，是持续发展的根本保证。因此，兴建污水处理工程是十分必要的，产生的社会效益、环境效益和经济效益是无法用金钱来衡量的，是造福子孙后代的千秋大业。随着地区经济的活跃，城镇的发展将不断迈上新台阶，工业企业势必将不断增加，人口特别是外来人口在相当长的时期内仍有不断增长的趋势，若不尽快治理，必然导致污染的进一步加重，造成区域水质进一步恶化，人民生活环境脏、乱、差，场镇生态环境受到破坏，最终使环境污染问题成为制约经济发展的重要因素。2.1.1污水处理站处理污水水量根据提供的污水的相关资料，污水处理站处理污水的水量为：Qd=100m3/d。2.1.2污水处理站污水水质指标根据我公司对城镇污水治理的经验，先确定该场镇污水处理站污水进水水质指标列表如下：项目pH值SS(mg/L)BOD(mg/L)COD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)动植物油(mg/L)浓度6~920020035025430 2.1.3污水处理排放标准本项目执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级标准A级。该废水处理后应达到以下所示标准：污水排放控制标准项目pH值SS(mg/L)BOD5(mg/L)CODcr(mg/L)氨氮(mg/L)动植物油(mg/L)粪大肠菌群数/（个/L）浓度6~9≤10≤10≤50≤8≤1103 工艺方案选择原则由于污水处理的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能和费用降低最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。小城镇污水处理工艺设计应满足以下原则：①根据进水水质组成和浓度选择经济有效的小城镇污水和污泥处理流程，确保出水能符合回用水质要求或排放的水质标准，并使污泥得到安全地利用和处置；②处理工艺流程必须废水处理工艺和污泥处理工艺一并考虑，统一研究。③综合考虑污水处理厂规模，当地气候、地质、地形、人员素质、经济水平等因素。在本污水处理厂工艺方案确定中，除遵循以上原则外，还将遵循以下原则：1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到规定的排放要求。2）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。4）选定工艺的技术及设备先进、可靠、成熟。5）便于实现工艺过程的合理自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。2.4.2工艺方案的设计根据上述对污水水质的分析，本工程要求对BOD5、CODCr、SS、动植物油去除率要求较高。本方案设计的污水处理工艺选择将针污水量和污水水质以及当地经济条件、管理水平等考虑采用适应能力强、调节灵活、低能耗、低投入、占地少和操作管理方便的成熟处理工艺。下面将对各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。1）BOD5/CODCr比值污水BOD5/CODCr值是判定污水可生化性的最简便易行和最常用的方法。一般认为BOD5/CODCr>0.45可生化性较好，BOD5/CODCr<0.3较难生化，BOD5/CODCr<0.25不易生化。分析村污水处理厂进水水质，BOD5=200mg/L，CODCr=350mg/L，BOD5/CODCr=200/350=0.57，其可生化性属于较好类型的城镇污水，因此本工程适宜于采用生物处理工艺进行处理。2）BOD5／TN（即C/N）比值C/N比值是判别能否有效脱氮的重要指标。从理论上讲，C/N≥2.86就能进行脱氮，但一般认为，C/N≥3.50才能进行有效脱氮。分析确定的进水水质，C/N=200/25=8，满足生物脱氮要求。3）BOD5／TP比值该指标是鉴别能否生物除磷的主要指标。BOD5／TP的比值是衡量能否达到除磷效果的重要指标，一般认为该值要大于20，且比值越大，生物除磷效果越明显。本工程的进水水质，BOD5／TP=200/4=50，满足采用生物除磷工艺的条件。综上所述，该方案进水水质不仅适宜于采用二级生化处理工艺，而且还适宜于采用生物脱氮除磷工艺。近年来，常用的生物脱氮除磷（二级强化生化处理）成熟的工艺有：A/O法、A/A/O法、AB法、SBR等。1）、A/O（厌氧/好氧）法 A/O（Anaerobic/Oxic）工艺（有硝化）即厌氧/好氧工艺是厌氧区和缺氧区组成的最简单的强化生物除磷工艺。其工艺流程见图2-1。 图2-1 A/O法工艺流程框图回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁基酸）储存起来。然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。在具有足够泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应。因为回流活性污泥被回流至厌氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比。A/O工艺有硝化时存在以下缺点：为了避免回流活性污泥中所含硝酸盐氮破坏厌氧系统影响除磷效果，污泥回流量需要控制，因此其脱氮效率有限。也就是说该工艺的主要功能在于除磷。因为要进行硝化反应，系统的泥龄比无硝化A/O工艺的要长，从而使除磷效率有所降低。2）、A/A/O法 A/A/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。其流程见图2-2。图2-2 A/A/O工艺流程框图在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用国内大中型污水处理厂。A2/O法的缺点主要在于该工艺本身。脱氮需要保持较低的污泥负荷，以便充分进行硝化、达到较高的脱氮率，而生物除磷需要维持较高的污泥负荷、得到较大的剩余污泥量，以便达到较好的除磷效果，因此在设计中还需要采取必要的措施和进一步的优化，使两者有机结合在一块，以便达到最佳的除磷脱氮效果。A2/O系列的缺点是流程复杂，必须设置单独的二沉池和鼓风机房，通常也需要前置初沉池，占地面积大，系统水头损失高；同时还需专门的回流设备和回流构筑物，管理水平要求较高。尽管如此，但该工艺相对成熟可靠，处理效果稳定,一般适用于具有较高运行管理水平的大型污水厂。3）、AB法AB法是一种生物吸附－降解两段活性污泥法，A段负荷高，曝气时间短，约0.5h，污泥负荷高达2～6kgBOD5/kgMLSS·d；B段（可按A/A/O设计）污泥负荷较低，为0.1～0.3kgBOD5/kgMLSS·d；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率。它适用于进水浓度高（通常要求进水BOD5≥250mg/L）、处理程度较高、水质水量变化大的污水。4）、SBR法在同一容器中进水时形成厌氧（此时不曝气）、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再加上撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间进行分割的连续系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门的厌氧、缺氧、好氧分区，而是在同一容器中，分时段实行搅拌、曝气、沉淀，形成厌氧、缺氧、好氧过程。SBR工艺的特点如下1.运行灵活，可根据水量、水量的变化调整各阶段的时间，或根据需要调整或者增减工序，以保证出水水质符合要求。2.类似于静止沉降的特点，使泥水分离不受干扰，出水SS（悬浮物）低而且很稳定。3.生物反应、沉淀均在一个构筑物内完成，节省占地，造价低。4.承受水量、水质冲击负荷能力较强。5.污泥沉降性能好，不易发生污泥膨胀。6.对有机物和氮的去除效果好。这种方法厌氧池的氧化还原电位较高，除磷效果差，总容积利用率低，一般小于50％，适用于污水量较小场合。与其他处理工艺相比较，SBR可采用鼓风曝气，也可采用机械曝气，由于系统总处于曝气与不曝气状态，设施也处于停、开相间的状态，所以节能效果好。生物反应在一个池体内完成，无需设置二沉池，有效水深较深，相应占地面积较少。在污水处理工艺流程中，好氧生化处理是决定去除有机污染物效率的主要操作单元，本方案拟选用了国内外发展变化最快的污水处理工艺—SBR生化处理工艺。2.5处理工艺污水处理工艺的选取要求技术先进、运行稳定、操作简便、运行成本低、投资省。根据污水所具有的特点，结合本公司多年工业废水、生活污水处理工程经验，2.5.1、污水处理工艺说明生活污水首先流经机械格栅，经机械格栅去除大块的杂物和漂浮物，避免堵塞后续的管道和设备。污水经机械格栅后自流进入化粪池，污水在化粪池停留一段时间后自流进入调节池进行水质和水量的调节，污水在调节池中停留一段时间后由污水提升泵经污水提升到一体化地埋设备，污水首先进入一体化地埋的A池,A池即为缺氧池，缺氧池中的反硝化细菌利用原水中的有机物和回流上清液中的硝酸根和亚硝酸根进行反硝化反应，将硝酸根和亚硝酸根进行反硝化生成氮气而被出去，以达到脱氮的目的。缺氧池出水自流进入生物接触氧化池中悬挂高效立体弹性填料，并由鼓风机充氧曝气，维持池内溶解氧浓度2~4mg/l的条件。在接触氧化池中主要存在好氧微生物及自养细菌(硝化菌)，好氧微生物可将有机物分解成CO2和H2O，大幅度降解废水中的BOD5、CODCr、SS等污染负荷。接触氧化池按推流运行，以提高有机物的去除率。生物接触氧化池出水进入二沉池，进行脱落生物膜污泥与清水分离，实现出水达标排放的目的。二沉池设为竖流式，二沉池中的污泥由气提装置打入污泥浓缩池进行污泥浓缩。二沉池中上清液自流进入消毒池，通过二氧化氯发生器向消毒池中投加消毒剂，达到杀菌消毒的作用，进过上述流程污水便可达标排放。深度处理：消毒池中的水由污水泵提升进入石英砂和活性炭过滤器进行过滤吸附，过滤后的水自流进入回用水池，回用水池中的水进行回用或作为石英砂过滤器和活性炭过滤器的反冲洗用水。2.5.3采用本此设计污水处理方案的特点缺氧、好氧不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖。SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。一体化地埋设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，可埋于地下上层用于绿化，不影响周围环境。
一、医疗垃圾的种类及特性: 1.一次性注射器、输液器、棉纱、手术处理物、残肢、橡皮手套、防护服等。 2.疾控中心、血流产生的血袋、传染性及危害性病床用品。 3.重大流行性疫情产生的危险医疗废弃物。 4.混合医疗垃圾的热值一般在3500Kcal/kg-4180Kcal/kg。二、焚烧炉的工作原理: WSL系列医疗垃圾焚烧炉采用的是目前最先进的一次热解气化+环绕风混燃+二次焚烧+燃尽处理的焚烧方式。该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术使焚烧炉的炉内气温由200℃向400℃推移，垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。在高温下，烟气中可燃气体能够充分燃烧，可以高效率的把气化炉所产生的气体与空气充分混合燃烧，防止气焰中的碳物质逸出和迟烧现象的发生。烟气在进入高温燃尽室时由于采用了切向进入及助燃空气切向进入等助燃方式，使烟气在燃尽室内可以再次充分燃烧的同时利用旋转气流进行烟气除尘，焚烧烟气在炉内的停留时间大于2秒，使烟气中的可燃气体与飞灰中的可燃物完全焚烧，在焚烧炉的上部设有干式尾气净化设备，对焚烧中产生的氯化氢、硫氧化物等进行吸附处理，烟气中的臭气等成份在高温下被分解。烟气净化系统设有氢氧化钙滤砖与酸性气体进行中和反应，达到吸附酸性气体、净化尾气的目的。使烟气中有害成分降低至国家“危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）”等标准规定值以下。 焚烧炉的运行控制采用自动程序控制，降低了工人的劳动程度，焚烧的炉门、清灰门的设计均采用了子母口形式的全密封结构，焚烧时炉内与炉外完全隔绝，形成负压燃烧，杜绝了二次污染的可能性。三．WSL系列医疗垃圾焚烧炉与同类产品相比较，具有以下特点： 1.采用气化焚烧技术，适用于焚烧注射器、点滴容器等医疗器材以及各类纸质废材、绷带、脱脂棉、各种医疗污物与医院、医疗机构排除的各种废弃物。 2.立体结构、体积小、占地面积小，结构紧凑、对配套设施要求不高。 3.采用航空发动机的燃烧方式，使烟气切向进入高温燃尽室及助燃空气切向进入等助燃方式，使烟气在燃尽室内可以再次充分燃烧，同时利用旋转气流进行烟气除尘。 4.采用气化焚烧方式，使医疗垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、烧结等问题。每天产生的垃圾可一次焚烧处理。 5.利用气化焚烧，混合焚烧，燃尽处理等技术，使排烟烟尘含量等符合国家规定排放标准。 6.采用全封闭运行。焚烧的炉门、清灰门都是子母口形式，全密封结构，焚烧时与外界完全隔离，形成负压燃烧，适用于处理感染性医疗废弃物，避免二次污染。处理方案一、医疗垃圾焚烧炉设计依据: 1.《医疗危险废弃物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 2.《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001） 3.《医疗废物焚烧炉技术要求》（GB19218-2003） 4.《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB18598-2001） 5.《医疗废物管理条例》（国务院令第380号）二、设计原则： 1.医疗垃圾处理后，达到用户要求排放标准。 2.焚烧处理流程简单，设备运行可靠，处理效果良好。 3.工程一次性投资少，占地面积小，运行管理简单，运行费用低。
500头生猪，日处理水量50m³/d设计依据 1、建设单位提供的有关数据； 2、《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 3、《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001 4、《农田灌溉水质标准》GB5084-2005 5、《城镇污水处理厂综合排放标准》（18918-2002） 6、《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）； 7、《给排水设计手册》 8、《通用电器设备配电设计规范》GB50055-93；3.1、设计原则 1、符合国家现行的污水排放标准要求； 2、采用先进、可靠的工艺技术，减少投资和运行费用； 3、选用先进、实用的处理设备，使之易操作、易管理、易维修； 4、充分利用现有设施，以减低工程投资； 5、在满足安全距离及功能性要求的前提下尽量减少占地面积。3.2、设计范围 按设计水量、水质，在确保达标排放的前提下，结合现有处理设施，对该废水处理工程进行工艺、土建、电控等方面的改造设计，通用设备选型，非标设备设计及制作，整体工程安装，指导调试至达标排放。4.1、水量、水质 水量：根据客户提供的数据，本工程确定设计进水量为50m3/d。 水质：该废水来源于猪舍冲洗废水，客户采用水粪混合方式处理猪舍排泄物，废水污染物含量高。但由于客户集团未能提供相关数据，仅提供废水氨氮含量为400mg/l，所以被设计方案将参考国内同类企业相关数据进行，根据河南平顶山瑞祥牧业有限公司现有水质数据，确定该工程设计进水水质为： CODcr：6000mg/L BOD5：≤3000mg/L SS：6500mg/L T-N：500mg/L4.2、处理标准 根据国家相关标准以及客户提出之要求：废水处理后要求达到养鱼标准数据如下：CODcr：≤300mg/L BOD5：≤100mg/L SS：≤10mg/L NH3-N：≤8mg/LTP：≤0.5mg/l 粪大肠菌群数≤1000个/l蛔虫卵：≤2个/l 废水主要来自猪舍地面冲洗水。废水中的主要污染物为猪粪尿等，生化性较好，PH中性，氨氮含量较高。5.2、废水处理流程的确定 该类废水处理的关键因素是对废水中CODcr、氨氮的处理。排水中含量大量的非溶解性悬浮物（猪粪），其充分分解的时间长，并且含有一定量的蛋白，完全分解后会提高废水的氨氮含量，增大处理难度，最终出水氨氮指标难以达到排放要求，并且非溶解性物质分解后废水中蛋白含量增大，容易造成厌氧污泥的上浮，降低厌氧负荷，影响厌氧处理的稳定性。所以废水中的非溶解性物质必须在前处理过程中予以去除。 废水中溶解性蛋白经厌氧分解后，转化为氨氮物质，致使废水氨氮含量骤然提升至1000mg/L左右，而废水中的磷70%以上以溶解性磷酸盐形态存在于废水中，磷作为微生物正常生长所必需的元素用于微生物菌体的合成，在厌氧、好氧生化过程中消耗部分磷，但由于本废水中磷的含量远远超过微生物合成所需要的磷含量，所以必须考虑合适的处理工艺，在生化过程中既考虑氨氮的去除，又兼顾总磷的去处。根据客户集团要求，废水要求处理后达到《城镇污水处理厂综合排放标准》（18918-2002）一级A排放标准。由于在生化过程中以及废水的来源性质的决定，废水中会含有致病微生物，稍有不慎将会影响周边环境，所以，必须对回用水进行强力消毒灭菌，确保达标排放。 综上所述，本方案采用“过滤+沉淀+生化处理+膜过滤+消毒灭菌”的处理工艺。 由于废水中悬浮物含量较大，如果通过加药絮凝浮选的方式去除，加药量大，运行费用高，所以本工艺设计在前期增设微滤机，将废水中大部分固体悬浮物去除，剩余悬浮物通过絮凝沉淀加以去除。 本工艺设计生化处理工艺段将采用厌氧+接触氧化联合处理工艺，最大限度的去除水中的有机化合物和氨氮；其中厌氧段将采用UASB厌氧反应器，该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。进水由反应器底部进入第一反应室与厌氧污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解、转化。 废水经过厌氧处理后，废水中大部分有机物被分解去除，部分难以生物降解的有机物被降解为易于生物处理的小分子化合物，但是，废水中的溶解性蛋白质、尿素等含氮化合物，在厌氧微生物的作用下被分解，有机氮化合物被降解为氨态氮，以铵离子形式存在于水中，造成废水氨氮含量激增，对后续接触氧化过程造成毒害，导致微生物活性受到抑制，使处理效率降低。所以在后续好氧氧化过程采用A/O工艺，进行脱磷脱氮，保证排放水质。 接触氧化阶段（A/O）分为兼氧段和好氧段，基本流程是厌氧处理后的废水进入兼氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。该工艺的优势在于：1）、同步生物脱氮脱磷；2）、在兼氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。3）、CODcr去除效率高，运行费用大幅度降低。 鉴于废水中硝化与反硝化菌群培养驯化难度较高，极易随水流失，造成后续排水悬浮物超标，所以需要在后续深度处理过程增设膜过滤过程，将已经培养驯化完毕的硝化与反硝化菌群截留，使排水水质清澈透明，同时保持生化池有效菌群数量。 经过过滤处理后的废水，水中含有大量微生物活体，其中含有部分传染性微生物、病原体等，为避免对周边环境及养殖基地造成影响，必须对废水进行消毒灭菌。本工艺设计消毒剂采用臭氧，臭氧是一种强氧化剂，其氧化能力在自然界中仅次于氟，远高于次氯酸、二氧化氯、高锰酸钾等氧化剂，强氧化性使其具备广谱高效的消毒灭菌能力，对细菌、病毒、芽孢、寄生虫以及藻类具有强效杀灭作用，在极短的时间内就可将所有微生物全部灭活，使出水微生物含量为零。并且臭氧无残留，不会对外排环境造成不可恢复的影响。 废水中的氨氮物质经过分子筛脱出，以达到养鱼的标准基本工艺流程图如下：
