一、项目简介 该废水来源于薏米生产过程，在薏米脱壳后需要用水来洗涤净化，根据客户介绍，每生产1顿薏米，大约产生1吨左右的废水，该废水目测浑浊，呈灰黄色，悬浮物含量较高，约计8000mg/l左右，在气温较高的前提下，24小时内即可腐败变质，PH下降至4~6，出现较浓的酸臭味，根据生产工艺以及数据分析，该废水生化性好，可以通过生化处理后达标排放。 经对水样进行试验，废水由于悬浮物（主要成分为薏米淀粉、果皮粉末等）含量太高，加入絮凝剂后，絮凝体浓度极高，废水外观呈稀粥样，固液界面不清晰，悬浮物沉降困难，如果直接生化，薏米淀粉的降解会导致废水CODcr含量直线上升，增加处理难度，造成无法征程达标排放。二、水质水量及处理标准 每家生产企业日排放水量约60m³/d。 鉴于客户未能提供详细的水质报告，根据初步估算及前期测试结果，确定新建污水处理站进水水质指标为：CODcr≤12000mg/l，SS（悬浮物）≤8000mg/l。 根据客户要求，为确保后续发展空间，决定污水处理排放标准执行GB8978-1996《污染物综合排放标准》一级排放标准，基本数据如下：单位：mg/l（PH无量纲）项目CODcrBOD5SSPH数据10020706~9 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。四、工艺简介 根据数据分析以及国内同类工厂相关工艺数据，并结合排放要求，该废水处理工艺确定为预处理+厌氧+接触氧化工艺。 鉴于废水浊度高，有臭味，并且PH值较低，可以确定，废水已经发生水解酸化，废水中含有大量腐殖酸、乳酸等有机酸，所以预处理过程即为去除悬浮物和调节PH值过程。 预处理过程将采用絮凝+沉淀处理，絮凝采用酸碱中和和絮凝剂联合处理，使废水中蛋白质凝固，并与废水中悬浮物混合，在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒状物质，通过沉淀将其去除。沉淀过程将采用重力沉淀系统，该系统工作原理是：在絮凝剂，助凝剂的左右下生成大的絮凝团，絮凝团的比重大于水，从而在短时间内沉降到水底。通过污泥排放刮渣系统去除。 生化阶段将采用：厌氧+接触氧化处理工艺，由于公司地处南方，冬季气温低，所以，为保证冬季设备正常运行，本工艺设计厌氧段将采用厌氧塔，并配合冬季保温及内循环加热系统。该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。厌氧池反应器底层为高负荷区，上层为低负荷区。进水由反应器底部进入厌氧池与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气。 基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。该工艺的优势在于： 1）、同步生物脱氮脱磷； 2）、在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。 3）、CODcr去除效率高，运行费用将大幅度降低。
一、项目简介 该废水来源于薏米生产过程，在薏米脱壳后需要用水来洗涤净化，根据客户介绍，每生产1顿薏米，大约产生1吨左右的废水，该废水目测浑浊，呈灰黄色，悬浮物含量较高，约计8000mg/l左右，在气温较高的前提下，24小时内即可腐败变质，PH下降至4~6，出现较浓的酸臭味，根据生产工艺以及数据分析，该废水生化性好，可以通过生化处理后达标排放。 经对水样进行试验，废水由于悬浮物（主要成分为薏米淀粉、果皮粉末等）含量太高，加入絮凝剂后，絮凝体浓度极高，废水外观呈稀粥样，固液界面不清晰，悬浮物沉降困难，如果直接生化，薏米淀粉的降解会导致废水CODcr含量直线上升，增加处理难度，造成无法征程达标排放。二、水质水量及处理标准 每家生产企业日排放水量约60m³/d。 鉴于客户未能提供详细的水质报告，根据初步估算及前期测试结果，确定新建污水处理站进水水质指标为：CODcr≤12000mg/l，SS（悬浮物）≤8000mg/l。 根据客户要求，为确保后续发展空间，决定污水处理排放标准执行GB8978-1996《污染物综合排放标准》一级排放标准，基本数据如下：单位：mg/l（PH无量纲）项目CODcrBOD5SSPH数据10020706~9 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。四、工艺简介 根据数据分析以及国内同类工厂相关工艺数据，并结合排放要求，该废水处理工艺确定为预处理+厌氧+接触氧化工艺。 鉴于废水浊度高，有臭味，并且PH值较低，可以确定，废水已经发生水解酸化，废水中含有大量腐殖酸、乳酸等有机酸，所以预处理过程即为去除悬浮物和调节PH值过程。 预处理过程将采用絮凝+沉淀处理，絮凝采用酸碱中和和絮凝剂联合处理，使废水中蛋白质凝固，并与废水中悬浮物混合，在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒状物质，通过沉淀将其去除。沉淀过程将采用重力沉淀系统，该系统工作原理是：在絮凝剂，助凝剂的左右下生成大的絮凝团，絮凝团的比重大于水，从而在短时间内沉降到水底。通过污泥排放刮渣系统去除。 生化阶段将采用：厌氧+接触氧化处理工艺，由于公司地处南方，冬季气温低，所以，为保证冬季设备正常运行，本工艺设计厌氧段将采用厌氧塔，并配合冬季保温及内循环加热系统。该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。厌氧池反应器底层为高负荷区，上层为低负荷区。进水由反应器底部进入厌氧池与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气。 基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。该工艺的优势在于： 1）、同步生物脱氮脱磷； 2）、在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。 3）、CODcr去除效率高，运行费用将大幅度降低。
根据羊毛洗涤废水水质及生产工艺分析，废水中污染物较为复杂，悬浮物含量极高（多为泥土、粪便、回收羊毛脂过程流失的羊毛蜡、羊毛脂等），CODcr、氨氮、总氮、总磷、表面活性剂等，根据生产工艺分析，该废水可生化性较好，可以再去除悬浮物后进行生化处理，将水中污染物去除后达标排放。综上所述，确定工艺为预处理+生化处理。
1污水水质 该污水为乙烯装置动力锅炉技术改造项目燃料储存和输送系统含煤污水，主要来自输煤系统冲洗，里面含有大量的煤渣等悬浮物，SS含量在2000~5000mg/L，决定采用物理方法进行去除。系统设备运行条件如下：厂址海拔标高地面标高最大值H=106.4米，最小值H=100.20米，地表相对高差6.2米。年平均气温 12.9℃绝对最高气温 41.2℃绝对最低气温 -22.5℃年平均相对湿度 66%月平均最大相对湿度 81%月平均最小相对湿度 56%地震烈度 按7度设防 3装置参数3.1煤水沉淀器JXC-10主要配套设备行车式刮泥机：PJ-T-4Q235钢带电控柜断续运行，与煤泥泵（另配）同步运行。室外安装加药设备：室内安装，配合处理装置运行。溶药罐(配搅拌机)：V=500L玻璃钢材质2台溶液箱(配搅拌机)：玻璃钢材质2台液位计：电阻式液位计带远传信号计量泵：0.25kW电磁流量计：5~15m3/h排泥泵(配室外电机)：耐磨式液下泵7.5KW进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2kw 斜板：22m2玻璃钢材质浊度仪：1个3.2纤维球过滤器JXGL-5主要配套设备进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2KW 填料：纤维球滤料进水泵(配室外电机)：耐磨式液下泵2.2KW 反冲洗风机：ZSLR-65 压力表：Y-60全不锈钢 电磁流量计：5~15m3/h
第1章项目概述 台州华鑫机械制造有限公司成立于2003年，是一家专业生产刀柄和ER夹头的企业，2013年企业年产刀柄1.54万支，ER夹头18.8万个。随着产品订单需求量的增加，企业现有设备已无法满足产品需求，为此企业新增数控铣床、数控内圆磨床、数控外圆磨床等设备，形成年产3万支刀柄及30万件ER夹头的生产能力。1.1项目名称 台州华鑫机械制造有限公司废水处理工程1.2项目建设单位 项目建设单位：台州华鑫机械制造有限公司 废水资料2.1废水来源 废水主要来自台州华鑫机械制造有限公司的生活污水、餐饮废水、生产废水和地面冲洗水。生活污水：现有企业员工为120人，企业内设员工宿舍，其中住宿员工16人。其中不住宿员工生活用水量按50L/d·人计，住宿员工按按80L/d·人计，产污系数按85%计，则生活污水产生约5.51m3/d。 餐饮废水：公司内设食堂，提供单餐，有50名员工就餐。根据《建筑给排水设计规范》，废水排放量以25L/人·餐，则餐饮废水产生约1.25m3/d。 生产废水：来自表面处理工艺，包括酸洗磷化和发黑两种方式，分别采用脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、水洗、表面钝化、水洗、热水洗工序，以及脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、热水洗。废水产生情况可见表1。 表1表面处理废水产生量名称槽体容积m3数量废水产生量m3/a备注水洗废水0.874032每个槽每分钟添加4L水脱脂废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计酸洗废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计热水洗废水0.8213.44每天更换一次，更换量按容积70%计发黑废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计表调废水0.816.72每月更换一次，更换量按容积70%计磷化废水0.8213.44每月更换一次，更换量按容积70%计钝化废水0.811半年更换一次，更换量按容积62.5%计合计4107 冲洗废水：槽内的水会滴落在车间地面上，每天需要对车间进行冲洗，冲洗水量约为1m3/d。2.2设计水质 生活污水和餐饮废水水质参照同类工程水质，设计值分别为： COD≤400mg/L BOD5≤200mg/L SS≤200mg/L NH3-N≤35mg/L pH6~9 COD≤900mg/L BOD5≤400mg/L SS≤500mg/L NH3-N≤40mg/L 油类≤200mg/L 生产废水种类繁多，除水洗废水外排放量很小，可混合均匀后处理，监测值如下： COD≤300mg/L SS≤180mg/L TP≤85.4mg/L 总Zn≤15.1mg/L 总Fe≤200mg/L 总Cr≤0.2mg/L冲洗废水水质参照生产废水水质。2.3排放标准 本项目废水纳入市政污水管网，指标执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准(其他排污单位)，送三门县城市污水处理厂，指标如下： COD≤500mg/L BOD5≤300mg/L SS≤400mg/L NH3-N≤35mg/L TP≤8.0mg/L总Zn≤5.0mg/L 总Fe≤10mg/L 总Cr≤1.5mg/L废气资料2.4废气来源(1)后处理废气 打磨过程中采用润滑油或者柴油冷却，润滑油产生的非甲烷总烃量按润滑油用量的5%计，由于柴油极易挥发，其产生的非甲烷总烃量按柴油用量的100%计。后处理工序非甲烷总烃产生量为2.24t/a。后处理工序一天工作8h，则非甲烷总烃排放速率为0.93kg/h。(2)酸洗废气 项目表面处理酸洗工序使用30%盐酸，槽液为30%盐酸与水比例为1:0.5，酸洗为槽浸式，在生产过程中有HCl挥发，HCl产生量0.069t/a，产生速率0.029kg/h。(3)食堂油烟 本项目利用厂内已设食堂，为员工提供中餐。每人每天用油量以20g计，挥发量按3%计算，油烟废气年产生量为9kg。2.5排放标准 根据《浙江省人民政府办公厅关于实施国家新的环境空气质量标准的通知》(浙政办发[2012]35号)，2014年起所有县级以上城市实施新标准，具体标准值详见表2。表2环境空气质量标准（单位：mg/m3）序号污染物取值时间浓度限值备注1二氧化硫SO2年平均60GB3095-2012《环境空气质量标准》24小时平均1501小时平均5002二氧化氮NO2年平均4024小时平均801小时平均2003总悬浮颗粒物TSP年平均20024小时平均3004非甲烷总烃一次2.0《大气污染物综合排放标准详解》5HCl一次0.05TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 废水处理后排入市政管网，根据进水水质和排放标准，处理要求不高。 生活污水经化粪池预处理后即可排入市政管网。 餐饮废水悬浮物和油类含量较高，悬浮物占有很大比例的COD，可经隔油预处理后与生产废水混合进一步处理。 生产废水、冲洗水：废水有机物浓度较低，满足废水入网标准，主要去除指标为总P、总Fe及总Zn，可以进行物理化学法进行处理。 后处理废气可在使用柴油的打磨机侧面安装集气罩，通过活性炭吸附后于建筑屋顶排放。 酸洗废气可在酸洗槽两侧设置侧向引风系统，HCl收集后由1套碱液喷淋装置处理，处理后由1根15m排气筒排放。 食堂烟油可安装油烟净化器一套，去除后排放。工艺流程可见图1：生产废水 图1废水、废气处理流程 生活污水经化粪池处理后直接排入市政管网。餐饮废水贮存于隔油池中，沉淀去除大粒径悬浮物和密度较轻的浮油后，自流入调节池与生产废水混合，池内设潜水搅拌机对废水均质均量，以保证后续构筑物连续均匀进水。废水由提升泵提升至反应池中，池中加入石灰调节pH至9.0左右，使金属离子、磷化合物等形成沉淀物，废水自流至沉淀池进行分离沉淀。沉淀上清液在由泵提升至溶气气浮机，并加入助凝剂、絮凝剂等充分反应，形成较大颗粒悬浮物以进一步去除废水中的消息悬浮物。沉淀池污泥和气浮浮渣进入污泥罐中外运处理。气浮出水进入中间水池调节流量后，由泵打入机械过滤器，过滤器内置活性炭，进一步去除悬浮物，从而去除金属离子、磷化合物等，出水进入清水池贮存以回用或排入市政管网。 废气经物化处理后达到排放标准直接排放 详细方案请联系公司提供
机械工业污水主要由两部分组成，高化学耗氧量（CODcr）的浓废水和低化学耗氧量的稀废水。其中浓废水主要是由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑用机油、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等；稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水。及厂区员工日常生活污水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。结合产品特性及污水所含主要污染物及同行业污水处理经验特制定本方案。
