1.1工程概况： 中盐银港人造板有限公司现有污水处理站一座，处理规模为15m3/h，基本处理工艺为：污水→集水池→气浮机→水解酸化池→IC厌氧反应器→SBR曝气池→沉淀池→排放。其中，集水池有效容积约400m3，水解酸化池有效容积约350m3，IC反应器规格为Φ6.5m×16m，SBR曝气池为双池结构，单池有效容积约700m3，总有效容积约1400m3，原水进水COD含量约20000mg/l，经气浮处理后，COD含量降至3000mg/l~4000mg/l，总排水COD含量小于350mg/l。目前随生产规模扩大，废水量也随之扩大，改造后废水水量增加至40m3/h，目前现有IC反应器容积不足，并且随水量增加，流速增快，污泥流失严重，造成处理效率下降，现需新上一套IC厌氧反应器以及一套溶气气浮机，IC厌氧反应器规格为Φ6.5m×20m。但工期要求严格，要求在2015年3月5日（农历正月十五）前交付使用，并对相关设施进行改造，使处理后废水COD含量低于200mg/l。1.2施工期间改造意见： 该废水来源于木片洗涤，有机物含量较高，生化性很好，预处理过程选择适当的话，完全可以提高处理效率，减轻后续处理负担。现有积水池有效容积约400m3，有效水力停留时间10h，而废水中有机物大多为木片溶出的糖类、肽类、氨基酸、单宁等，非常易于生化，10小时的停留时间已足够对废水进行水解酸化，使废水中有机物转化为有机酸，在气浮前加入生石灰，使废水中的有机酸与石灰乳反应，生成不溶性的有机酸钙，通过气浮过程去除，大幅度降低废水COD含量降低后续处理负担。整改过程是：在集水池内增设加温系统，使废水水温增加至30~35度，并在集水池内接种厌氧菌种，增加集水池功能，作为预厌氧池使用。在气浮机前增加一个搅拌反应池，使废水与加入的石灰乳充分反应，最大规模的去除COD。 目前IC反应器反应过程属常温厌氧，效率较低，在施工期间，可以适当对IC反应器加温，使其温度增加至40~45度，采用中温厌氧，提高反应效率。（不建议采用高温厌氧，虽然效率极高，但能耗太高，且后续好氧曝气前需要采取降温措施）。 由于流量增加，IC反应器内流速增加，菌种流失严重，需要在IC反应器后增加一个沉淀池，使流失的菌种沉淀下来，并回流至IC反应器内，保持反应器内菌种存有量。该沉淀池为钢结构，底部为锥形结构，规格为Φ6m×6m，有效水力停留时间3h，并配套污泥回流泵2台（1用1备），流量12m3/h，扬程22m，卧式污泥泵。1.3新标准改造措施： 水量增加后，新增一套IC反应器，一套溶气气浮机，理论上厌氧时间足够，但后续好氧曝气时间不足（根据介绍，现有两座SBR曝气池交替运行，每座SBR池有效运行负荷只有350m3），无法满足排水要求。1.4整改意见如下： 将现有SBR池整体改造为接触氧化池，现有两座SBR池，总有效容积约1400m3，改造成接触氧化池后，其水力停留时间可达35h，通过改造后可以满足新的排放要求。具体工艺流程如下。 1.5工艺路线描述 废水自车间流出后首先自流进入集水池，集水池的有效容积为400m3，废水在此停留10小时，进行水质和水量的调节，调节后的废水由污水泵提升进入搅拌池，在池中添加适量石灰乳，调节废水PH值为8-9，并充分搅拌，使废水中溶解性蛋白凝固，并对废水中悬浮物起到预絮凝作用，并维持后续生化厌氧过程的碱度，以利于厌氧过程顺利进行。反应后的废水由提升泵泵送至气浮机，并同时添加混凝剂和絮凝剂，气浮机采用压力溶气气浮模式，其原理是空气在高压下被强制溶解在水中，在突然释压的情况下，会在水中形成大量致密的微气泡，微气泡直径小于50微米，在水中吸附在絮凝体之上，使絮凝体密度下降、上浮，从而达到固液分离的目的。上浮的絮凝体（固体废弃物）通过刮渣机构被输送到污泥池，脱除悬浮物的废水，自流进入生化系统。预处理后的废水首先进入水解酸化池，水解酸化池有效容积约为350m3，水解酸化池出水由污水泵提升进入IC厌氧反应器，IC反应器后设置沉淀池，沉淀后的污泥回流至IC反应器防止污泥流失。IC出水自流进入接触氧化池，在接触氧化池中通过鼓风曝气将废水中的有机物氧化为无机物，接触氧化池出水自流进入二沉池进行泥水分离，分离后的上清液便可达标排放。
