项目概述1、项目名称 四川华冠食品有限公司600m³/d（吨水/天）污水处理工程2、工程规模 新增废水处理规模：600m3/d2.1.1原废水水量 根据业主要求，本工程设计废水量为600m3/d，为核桃植物蛋白饮料生产加工废水。2.1.2原废水水质 根据企业提供的资料，本项目废水主要为浸泡废水、设备清洗废水、洗罐废水、少量酸洗碱洗废水、杀菌时产生的废水、冷却水及员工生活用水。 本项目废水包括工艺加工废水、设备地面冲洗废水和生活污废水，主要为CODcr、SS、BOD5等。 根据业主提供的资料，其原废水综合进水水质如下表。序号污染物名称单位数值1CODcrmg/l8000～100002BOD5mg/l3500～45003SSmg/l400～8004PH——7～9.5 2.2处理效果与排放要求 本项目出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级排放标准。参见下表。序号污染物名称单 位数 值1CODcrmg/l≤1002氨氮mg/l≤25（30）3BOD5mg/l≤304SSmg/l≤305总磷mg/l≤36PH——6～9 2.3工艺处理构筑物去除率要求序号进 水出 水总去除率要求污染物名称数值污染物名称数值1CODcr≤10000mg/lCODcr≤100mg/l＞99%2BOD5≤4500mg/lBOD5≤30mg/l＞99.8%3SS≤800mg/lSS≤10mg/l＞98.7% 从上表分析可以看出，本项目进水水质污染物浓度高，废水排放水质要求高，属于高浓度有机废水。第三章废水处理工艺3.1.1现有污水处理设施工艺流程 3.1.3现有污水处理设施主要存在的问题及解决方案序号项 目存 在 问 题解 决 方 案1建设用地根据业主提供的资料，本项目现有污水处理系统处理规模约600m³/d，拟建新增污水处理规模600m³/d，新增用地尺寸为30m×10m，计300m3，新增用地规模较小。本项目为高浓度有机废水，生化性较好，根据计算，新增用地面积仅能满足生化部分的占地要求，且平面布局紧凑，因此格栅、事故池、调节池、污泥池、脱水机房需考虑利用现有污水处理设施，待新增600m³/d污水处理系统运行稳定后，再合理考虑现有污水处理系统的优化改造。2格栅集水井现有格栅集水井为普通潜水排污泵，新增600m³/d废水处理规模后提升泵不能满足运行要求。为保证工艺运行可靠性，水泵将更换为通过力强的潜水螺旋离心提升泵，通过颗粒＜35mm，以防止机组堵塞。为节约能耗，考虑整体全部1200m³/d的废水提升能力，需新增潜水螺旋离心提升泵2台，考虑高峰流量时的变化系数，流量为70m³/h，功率4kw，1用1备，现有提升泵作为低峰流量时的备用泵使用。3气浮池气浮池为钢混结构，根据构筑物尺寸测算，最大瞬时处理能力约800m³/d，新增600m³/d处理规模后，不能满足运行要求。由于现有气浮池为钢混结构，构筑物尺寸精度低，刮渣效率低，如新增1套600m³/d气浮池，将形成2套气浮系统并联运行，运行管理复杂，运费费用高。为方便运行管理，节约运行能耗，现有气浮池停用，新增1套高精度一体化气浮设备，考虑高峰流量时的变化系数，最大设计处理规模为1500m³/d。4事故池与调节池现有事故池有效容积约180m³；现有调节池有效容积约200m³；在新增600m³/d处理规模后，调节池总停留时间约4h（有效容积除以单位流量），很难满足废水的生产调节量。由于本项目新增建设用地面积较小，调节池近期无法扩容，因此在事故池与调节池之间设置带启闭功能的连通管，在生产废水排放高峰流量时，将事故池临时借用为调节池，在有事故废水排放时，车间生产必然受影响，一般为低峰排放流量，此时将连通管关闭。将新增潜水螺旋离心提升泵2台，流量为25m³/h，1.5KW，通过颗粒＜25mm，1用1备。5污泥池及污泥脱水机房新增600m³/d处理规模后，排放的污泥量将增加。污泥池及污泥脱水机均不能满足运行要求，现有污水处理设施为带式压滤机，带式压滤机运行环境差，带宽＜1.5米的带式压滤机滤布纠偏系统运行不稳定，会影响脱泥效果和脱泥量。由于本项目新增建设用地面积较小，很难扩建污泥池和脱水机房，鉴于大部分排放悬浮物来自气浮池，污泥量较大，如再新增压滤机，压滤机房内很难布设，且2台压滤机运行管理负责，运行费用高，因此，将现有带式压滤机更换为运行更为先进可靠，运行环境干净卫生，运行费用更为低廉的全自动板框压滤机，设备数量1台，配套全自动加药系统。6厌氧+反硝化池+硝化池+二沉池系统现有系统中，UASB厌氧池有效容积约400m³，反硝化池有效容积约200m³，硝化池有效容积约400m³，二沉池表面积约36m2，在新增600m³/d处理量后，现有生化处理系统已不能满足处理规模要求。 A厌氧部分虽然植物蛋白废水可生化的有机物生化性较好，但是分解速率较慢，一般需要对废水进行预酸化，现有工艺废水经预处理后直接进入UASB厌氧系统，造成UASB基本处于厌氧反应周期的前段，沦为水解酸化池，因此去除效率低。本项目废水进水浓度高，但生化性好，新增600m³/d厌氧处理系统设置为“预酸化+厌氧”的综合反应系统，首先通过预酸化系统，将难分解的大分子有机物降解为易生化降解的小分子有机物，提高厌氧系统的去除效率，减轻后续好氧系统的运行负荷。由于UASB系统占地面积大，抗冲击能力较差，考虑占地面积、运行可靠性等综合因素，新增600m³/d厌氧处理系统将采用更为高效的IC厌氧反应器。B反硝化+硝化+二沉池现有好氧处理系统为A/O式接触氧化池，由于现有厌氧系统的去除率较低，因此好氧系统的运行负荷较大，废水很难达到排放要求。由于本项目新增建设用地面积较小，为满足新增600m³/d好氧处理系统的运行效率和稳定性，需采用更为高效的接触氧化MBR反应池，BMR池最大的优势是运行负荷高、抗冲击能力强、系统没有二沉池，节约占地面积。 3.2新增系统工艺流程3.2.1新增系统工艺流程图 3.2.2新增系统工艺去除率分析表新增系统工艺去除率分析表：处理单元处理效率CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）格栅、气浮、调节池进水100004500800出水60003000150去除率＞40%＞30%＞80% 预酸化+IC 进水60003000150出水1500900100去除率＞75%＞70%＞30%接触氧化MBR反应池进水1500900100出水70255去除率＞95%＞98%＞95%最终出水70255排放标准1003030
一、工程简介 本方案主要是针对果脯制品加工场污水处理。日排水量约为120吨，原水水质：COD约为8000mg/L，BOD约为2400mg/L；排放标准为国家二级排放标准：出水COD不大于100mg/L，BOD不大于30mg/L。二、处理工艺 由于原水COB和BOD含量非常高，为了使出水能达到排放标准，建议选用气浮+两级A2/O处理工艺。气浮机将原水COD和BOD降低20%，一级A2/O将原水COD和BOB预降解85%，二级A2/O将COD和BOD值再降低90%左右，这完全能满足二级排放标准。详细工艺流程见后附图。三、处理工艺详解 1、调节池：主要降低原水的冲击负荷，使原水能平缓的进入下一道工序调节水质水量。 2、气浮机：主要去除原水中的SS及COD,BOD.SS去除率达到95%，COD和BOD去除率达到20%。 3、一级厌氧池、一级缺氧池：主要对原水进行水解酸化处理，降低COD和BOD值； 4、一级生化池：内配有活性污泥、填料和曝气头。主要对经过一级厌氧和缺氧处理后的原水进行生化处理，经过该工序后原水COD和BOD值能降低85%左右；N、P含量能降解率约80%; 5、二级厌氧池和缺氧池：主要对经过预处理的污水再一次进行水解酸化处理，为二次降低COD和BOD值做准备； 6、二级生化池：内配有生命力极强的活性污泥、填料和微曝气头。主要对经过二级厌氧和缺氧处理后的原水进行生化处理，经过该工序后原水COD和BOD能降低90%左右；N、P含量能降解率约80%; 7、二沉池：内配有填料，主要对进过两级生化处理的污水进行泥水分离，降低污水的悬浮物浓度即SS值； 8、消毒池/清水池：主要是收集从二沉池出来的清水，经过消毒处理后可以直接排放到水体内或作为绿化用水。 污泥浓缩池：主要对气浮机和二沉池内沉积的污泥在重力作用下进行泥水分离，降低污泥内的含水量，浓缩后的污泥可以做绿化肥料和堆肥处理。
