一、项目简介 该废水来源于薏米生产过程，在薏米脱壳后需要用水来洗涤净化，根据客户介绍，每生产1顿薏米，大约产生1吨左右的废水，该废水目测浑浊，呈灰黄色，悬浮物含量较高，约计8000mg/l左右，在气温较高的前提下，24小时内即可腐败变质，PH下降至4~6，出现较浓的酸臭味，根据生产工艺以及数据分析，该废水生化性好，可以通过生化处理后达标排放。 经对水样进行试验，废水由于悬浮物（主要成分为薏米淀粉、果皮粉末等）含量太高，加入絮凝剂后，絮凝体浓度极高，废水外观呈稀粥样，固液界面不清晰，悬浮物沉降困难，如果直接生化，薏米淀粉的降解会导致废水CODcr含量直线上升，增加处理难度，造成无法征程达标排放。二、水质水量及处理标准 每家生产企业日排放水量约60m³/d。 鉴于客户未能提供详细的水质报告，根据初步估算及前期测试结果，确定新建污水处理站进水水质指标为：CODcr≤12000mg/l，SS（悬浮物）≤8000mg/l。 根据客户要求，为确保后续发展空间，决定污水处理排放标准执行GB8978-1996《污染物综合排放标准》一级排放标准，基本数据如下：单位：mg/l（PH无量纲）项目CODcrBOD5SSPH数据10020706~9 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。四、工艺简介 根据数据分析以及国内同类工厂相关工艺数据，并结合排放要求，该废水处理工艺确定为预处理+厌氧+接触氧化工艺。 鉴于废水浊度高，有臭味，并且PH值较低，可以确定，废水已经发生水解酸化，废水中含有大量腐殖酸、乳酸等有机酸，所以预处理过程即为去除悬浮物和调节PH值过程。 预处理过程将采用絮凝+沉淀处理，絮凝采用酸碱中和和絮凝剂联合处理，使废水中蛋白质凝固，并与废水中悬浮物混合，在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒状物质，通过沉淀将其去除。沉淀过程将采用重力沉淀系统，该系统工作原理是：在絮凝剂，助凝剂的左右下生成大的絮凝团，絮凝团的比重大于水，从而在短时间内沉降到水底。通过污泥排放刮渣系统去除。 生化阶段将采用：厌氧+接触氧化处理工艺，由于公司地处南方，冬季气温低，所以，为保证冬季设备正常运行，本工艺设计厌氧段将采用厌氧塔，并配合冬季保温及内循环加热系统。该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。厌氧池反应器底层为高负荷区，上层为低负荷区。进水由反应器底部进入厌氧池与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气。 基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。该工艺的优势在于： 1）、同步生物脱氮脱磷； 2）、在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。 3）、CODcr去除效率高，运行费用将大幅度降低。
